1. Пластыкавая машына не можа адкрыць/зачыніць форму
Аналіз прычыны: вытворчая ахоўная дзверы пластыкавай машыны не зачынена належным чынам, і ахоўная прылада бяспекі не атрымлівае сігнал. Напрыклад, перамыкач ходу рычага бяспекі пластыкавай машыны не атрымлівае сігналу, напрыклад, ручка задняй дзверы SGM620, і пластыкавая машына не працуе; пазіцыя накіроўвалай стойкі формы
Адхіленне або дэфармацыя набору; калі пластыкавы выраб не выняць, рашэннем з'яўляецца паўторнае закрыццё ахоўнай дзверцы; праверыць пластыкавы перамыкач ходу машыны; калі ёсць якая-небудзь праблема, звярніцеся да спецыяліста для яе рамонту; выняць прадукт.
Адкрыццё формы: спачатку выцягваецца стрыжань паўзунка іперамыкач падарожжапасылае сігнал аб тым, што паўзунок уцягнуўся ў дастатковае становішча; па-другое, машына для ліцця пад ціскам атрымлівае сігнал перамыкача ходу і пачынае штурхаць пласціну эжектора, каб выкінуць эжектор з формы. Заціск: па-першае: пасля таго, як эжекторная пласціна апускаецца машынай для ліцця пад ціскам, нахіленая верхняя частка скідаецца, і перамыкач ходу пасылае сігнал; другое: машына для ліцця пад ціскам атрымлівае сігнал перамыкача ходу, і паўзунок скідаецца, каб завяршыць працэс заціску формы.
2. Пластыкавая форма прапускае ваду, паветра і алей
Аналіз прычын: пашкоджаныя стыкі воднага шляху; стрыжань прэс-формы падвяргаецца карозіі; суставы не замыкаюцца; ўшчыльняльнае кольца старэе; растворы; замяніць вадзяныя злучэнні; рамантаваць формы, пераканструяваць водныя шляхі або вырабляць пашкоджаныя дэталі; зацягнуць стыкі; замена ўшчыльняючымі кольцаў;
3. Напарстак гальванічнай формы нельга выняць
Аналіз прычын: канфіскацыя кампанента напарстка: канфіскаваны або зламаны, напрыклад, напарстак, спінка, нахіленая вяршыня і г.д.; няспраўнасць штыфта эжектора, зуб'і слізгацення, пашкоджанне алейнага цыліндру; прылада бяспекі працуе, напрыклад, перамыкач не атрымлівае сігнал; рашэнне *Замяніць пашкоджаныя дэталі; праверце, ці з'яўляецца рух пласціны эжектора і адпаведных механізмаў няспраўных дэталяў плыўным, вечка дросельнай засланкі з трох аддзяленняў часта захоплена, а пласціна эжектора недастаткова цвёрдая, каб яе можна было загартаваць, таму запраўце алейную канаўку для нахіленай верхняй часткі ; праверыць, ці няспраўная машына для ліцця пад ціскам.
4. Форма для пластмасавых вырабаў
Аналіз прычын: дрэнна адпаліраваная паражніну формы; недастатковы кут дэфармацыі; падрэз прадукту, а дызайн апрацаваны няправільна;
Тэкстура скуры занадта глыбокая (задняя ахоўная дужка пасля 410); канструкцыя прадукту неразумная, напрыклад, шатун b53_b51; тэмпература формы занадта высокая, і жорсткі матэрыял дэфармуецца; рашэнне заключаецца ў паліроўцы ў межах разумнага допуску прадукту і павелічэнні вугла вымання з формы; павялічыць цягу Іголка або падрэз; паўторна палепшыць становішча лініі пробора; змяніць працэс вытворчасці пластмасавых вырабаў і формаў.
5. Паверхня пластыкавага вырабу зверху белая
Аналіз прычын: недастатковая колькасць штыфтоў эжектора; недастатковы кут дэфармацыі; нездавальняючае становішча эжектора; высокая тэмпература формы; неабгрунтаваная налада працэсу; раствор; паліроўка і павелічэнне кута вымання з формы ў межах разумных допускаў прадукту; даданне шпількі для малявання матэрыялу або зваротнай спражкі; паўторна палепшыць становішча лініі пробора; змяніць працэс; распыляльнік;
6. Штамы
Аналіз прычын: неразумная канструкцыя формы; неабгрунтаваны падбор матэрыялаў дэталяў; недастатковая паліроўка; інверсія становішча косці задняга плесна; раствор для ўмацавання паліроўкі; змяніць нахіл формы перацягвання; палепшыць і аптымізаваць канструкцыю формы;
7. Зламаны напарстак гальванічнай формы
Аналіз прычын: канструкцыя напарстка неразумная; матэрыял напарстка дрэнны; форма дэфармуецца; рух пласціны напарстка і становішча трубкі няўстойлівае; раствор; замена якасных матэрыялаў і павелічэнне таўшчыні матэрыялу; павелічэнне накіроўвалай стойкі на напарстку; паляпшэнне працэсу; павелічэнне дыяметра і адпаведнасць напарстка Гладкая
8. Кампаненты формы згарэлі да смерці
Аналіз прычын; знос паўзункоў; знос паўзункоў; дэфармацыя формы; няправільны выбар або апрацоўка матэрыялу;
Рашэнне; Замена якасных матэрыялаў і загартаванай апрацоўкі; Замяніць пацерку; Палепшыць структурны працэс; Замяніць паўзунок;
9. Сутыкненне гальванічных пластыкавых формаў
Аналіз прычын: спружына: напарстак, слізгальны блок, нахілены верх, выкід і ўцягванне не на месцы; пазіцыянуючы сталёвы шар або абмежавальны блок пашкоджаны, у выніку чаго рассоўны блок разбіваецца; устаўка адлучаецца; выраб не вымаецца і форма зачыняецца; раствор; паўторнае праціранне Цвіль, адпаведнасць цвілі; замяніць пазіцыянаванне сталёвы шар або
Лімітны блок; ўмацаваць фіксаваную ўстаўку; выняць выраб, каб зачыніць форму;
10. Цэнтр цыліндру не на месцы
Аналіз прычын: катапультацыя; адлегласць занадта малая; недастатковы ход нахіленага верхняга або слізгальнага блока; канструкцыя канструкцыі неабгрунтаваная; дэфармацыя вырабы; раствор; паўторнае зацісканне і супастаўленне формаў; замена пазіцыянавання сталёвых шарыкаў або абмежавальных блокаў; ўзмацненне няздымных уставак; павялічыць адлегласць выкіду.
Час публікацыі: 2 жніўня 2021 г