Ін'екцыйныя формы з'яўляюцца незаменнай часткай ліцця пад ціскам.Мы прадставілі колькасць паражнін, размяшчэнне засаўкі, гарачую канаўку, прынцыпы распрацоўкі зборачных чарцяжоў ліццёвых формаў і выбар матэрыялу для ліццёвых формаў.Сёння мы працягнем знаёмства з дызайнам выхлапной сістэмы пластыкавай формы для ліцця пад ціск.
У дадатак да зыходнага паветра ў паражніны, газ у паражніны таксама змяшчае нізкамалекулярныя лятучыя газы, якія ўтвараюцца пры награванні або отверждении матэрыялу для ліцця пад ціскам.Неабходна ўлічваць паслядоўнае адыходжанне гэтых газаў.Наогул кажучы, для прэс-формаў са складанай структурай цяжка загадзя ацаніць дакладнае становішча паветранага замка.Такім чынам, звычайна неабходна вызначыць яго становішча праз пробную форму, а затым адкрыць выпускную шчыліну.Вентыляцыйная канаўка звычайна адкрываецца ў тым месцы, дзе запоўнена паражніну Z.
Метад выхлапу заключаецца ў выкарыстанні частак формы, каб супаставіць зазор і адкрыць выхлапную шчыліну для выхлапу.
Выхлап неабходны для фармавання дэталяў, адлітых пад ціскам, і для выкіду дэталяў, адлітых пад ціскам.Для частак з глыбокай паражніной абалонкі, атрыманых ліццём пад ціскам, пасля ліцця пад ціскам газ у паражніны выдзімаецца.У працэсе вымання формы паміж знешнім выглядам пластыкавай часткі і знешнім выглядам стрыжня ўтвараецца вакуум, які цяжка выняць з формы.Калі выняць з формы прымусова, дэталі, адлітыя пад ціскам, лёгка дэфармуюцца або пашкоджваюцца.Такім чынам, неабходна ўвесці паветра, гэта значыць увесці паветра паміж адліванай дэталлю і стрыжнем, каб пластыкавая адлітая пад ціскам частка магла бесперашкодна вымацца з формы.Пры гэтым на раздзяляльнай паверхні праточваецца некалькі неглыбокіх канавак для палягчэння выхлапу.
1. Для шаблону паражніны і стрыжня неабходна выкарыстоўваць канічны пазіцыянуючы блок або прэцызійны пазіцыянуючы блок.Накіроўвалая усталёўваецца з чатырох бакоў або вакол формы.
2. Каб пазбегнуць пашкоджання пласціны A, кантактная паверхня пласціны A асновы формы і стрыжня скіду павінна быць плоскай або круглай.
3. Перфараваная частка накіроўвалай рэйкі павінна быць нахілена як мінімум на 2 градусы, каб пазбегнуць задзірын і задзірын, і перфараваная частка не павінна мець тонкую структуру ляза.
4. У мэтах прадухілення ўвагнутасцяў ад вырабаў, вырабленых ліццём пад ціскам, шырыня рэбраў павінна быць менш за 50% таўшчыні сценкі вонкавай паверхні (ідэальнае значэнне <40%).
5. Таўшчыня сценкі прадукту павінна быць сярэднім значэннем, і, па меншай меры, варта ўлічваць мутацыі, каб пазбегнуць увагнутасцяў.
6. Калі дэталь, адлітая пад ціскам, з'яўляецца гальванічнай дэталлю, рухомую форму таксама трэба адпаліраваць.Патрабаванні да паліроўкі саступаюць толькі патрабаванням да паліроўкі люстэркаў, каб паменшыць адукацыю халодных матэрыялаў у працэсе фармавання.
7. Ён павінен быць убудаваны ў рэбры і пазы ў дрэнна вентыляваных паражнінах і стрыжнях, каб пазбегнуць незадаволенасці і апёкаў.
8. Устаўкі, устаўкі і г.д. павінны быць размешчаны і трывала замацаваны, а пласціна павінна мець меры супраць кручэння.Не дапускаецца падкладка медных і жалезных лістоў пад устаўкі.Калі прыпойная пляцоўка вышэй, прыпаяная частка павінна ўтвараць большую паверхню кантакту і быць адшліфаванай.
Час публікацыі: 31 снежня 2021 г