Dongguan Enuo mold Co., Ltd з'яўляецца даччынай кампаніяй Hong Kong BHD Group, дызайн і вытворчасць пластыкавых формаў з'яўляюцца іх асноўным бізнесам.Акрамя таго, апрацоўка металічных дэталяў з ЧПУ, даследаванні і распрацоўкі прататыпаў прадуктаў, даследаванні і распрацоўкі кантрольных прыстасаванняў/датчыкаў, ліццё, распыленне і зборка пластмасавых вырабаў таксама ўдзельнічаюць.

Творчасць 5 каментарыяў 11 снежня 2021 г

Якія ёсць метады павелічэння тэрміну службы формы і шліфавання формы?

Як павялічыць тэрмін службы прэс-формы

Для карыстальнікаў павелічэнне тэрміну службы прэс-формы можа значна знізіць кошт штампоўкі.Фактары, якія ўплываюць на тэрмін службы прэс-формы, наступныя:

1. Тып і таўшчыня матэрыялу;

2. Ці выбіраць разумны зазор у форме;

3. Будова цвілі;

4. Ці мае матэрыял добрую змазку падчас штампоўкі;

5. Ці прайшла форма спецыяльная апрацоўка паверхні;

6. Такія, як тытанавае пакрыццё, карбанітрыд тытана;

7. Выраўнаваць верхнюю і ніжнюю вежы;

8. Разумнае выкарыстанне рэгулявальных пракладак;

9. Ці правільна выкарыстоўваецца форма з касым лязом;

10. Незалежна ад таго, ці зношана аснова формы станка;

Якія ёсць метады павелічэння тэрміну службы формы і шліфавання формы?

Шліфаванне формы

1. Важнасць шліфоўкі формы

Рэгулярная паліроўка формы забяспечвае стабільную якасць штампоўкі.Рэгулярнае шліфаванне формы можа не толькі павялічыць тэрмін службы формы, але і павялічыць тэрмін службы станка.Трэба ўхапіць патрэбны момант, каб завастрыць нож.

 

2. Канкрэтныя характарыстыкі прэс-формы неабходна завастрыць

Для завострывання формы не існуе строгай колькасці ўдараў малатком, каб вызначыць, ці патрабуецца завострыванне.У асноўным гэта залежыць ад вастрыні ляза.У асноўным вызначаецца наступнымі трыма фактарамі:

(1) Праверце закругленне рэжучай абзы.Калі радыус закруглення дасягае R0,1 мм (максімальнае значэнне R не можа перавышаць 0,25 мм), патрабуецца завострыванне.

(2) Праверце якасць штампоўкі.Ёсць вялікія задзірыны?

(3) Вызначце, ці патрабуецца завострыванне ў адпаведнасці з шумам машыннай штампоўкі.Калі адна і тая ж пара прэс-формаў выдае ненармальны шум падчас прабівання, гэта азначае, што пуансоны тупыя і іх трэба завастрыць.

Заўвага: край ляза закруглены або задняя частка ляза шурпатая.Таксама варта ўлічваць завострыванне.

 

3. Спосаб завострывання

Ёсць шмат спосабаў завастрыць форму.Гэтага можна дамагчыся з дапамогай адмысловай тачылкі або на плоскошлифовальной машынцы.Частата завострывання пуансона і плашкі звычайна складае 4:1.Адрэгулюйце вышыню формы пасля завострывання нажа.

(1) Небяспека няправільных метадаў завострывання: няправільная завострыванне пагоршыць хуткае пашкоджанне ляза формы, што прывядзе да значнага зніжэння колькасці ўдараў малатком за адну завострыванне.

(2) Перавагі правільнага метаду завострывання: Рэгулярнае завострыванне прэс-формы можа падтрымліваць якасць і дакладнасць штампоўкі стабільнымі.Лязо формы павольна пашкоджваецца і мае працяглы тэрмін службы.

 

4. Правілы завострывання

Пры шліфоўцы формы неабходна ўлічваць наступныя фактары:

(1) У выпадку R0,1-0,25 мм вастрыня закруглення рэжучай абзы залежыць ад вастрыні рэжучай абзы.

(2) Паверхню шліфавальнага круга неабходна ачысціць.

(3) Рэкамендуецца выкарыстоўваць мяккі крупнозерністой шліфавальны круг.Такія як WA46KV

(4) Шліф драбнення (інструмент) не павінен перавышаць кожны раз 0,013 мм.Празмернае шліфаванне прывядзе да перагрэву паверхні формы, што эквівалентна апрацоўцы адпалам, форма становіцца мяккай, і тэрмін службы формы значна скарачаецца.

(5) Пры драбненні неабходна дадаць дастатковую колькасць астуджальнай вадкасці.

(6) Пры шліфоўцы пуансон і ніжняя плашка павінны быць трывала замацаваны, а таксама павінны выкарыстоўвацца спецыяльныя прыстасаванні.

(7) Аб'ём драбнення прэс-формы пастаянны.Калі гэта значэнне будзе дасягнута, пуансон будзе скасаваны.Калі вы працягнеце яго выкарыстоўваць, можна лёгка пашкодзіць форму і машыну.

(8) Пасля паліроўкі краю неабходна апрацаваць тачыльным каменем, каб выдаліць празмерна вострыя краю.

(9) Пасля завострывання ачысціце, размагніціце і змазайце.


Час публікацыі: 11 снежня 2021 г