Спосаб паліроўкі пластыкавай формы
Механічная паліроўка
Механічная паліроўка - гэта метад паліроўкі, які заснаваны на рэзанні і пластычнай дэфармацыі паверхні матэрыялу для выдалення паліраваных выпуклых частак для атрымання гладкай паверхні.Як правіла, выкарыстоўваюцца алейныя каменныя палкі, ваўняныя колы, наждачная папера і г.д., а ручныя аперацыі з'яўляюцца асноўным метадам.Могуць выкарыстоўвацца спецыяльныя дэталі, такія як паверхня верціцца цела.З дапамогай дапаможных інструментаў, такіх як паваротныя кругі, можна выкарыстоўваць звышдакладную паліроўку для тых, хто мае высокія патрабаванні да якасці паверхні.Сверхпрецизионная паліроўка - гэта выкарыстанне спецыяльных абразіўных інструментаў, якія шчыльна прыціскаюцца да апрацоўванай паверхні нарыхтоўкі ў паліравальнай вадкасці, якая змяшчае абразівы для хуткага кручэння.З дапамогай гэтай тэхналогіі можна дасягнуць шурпатасці паверхні Ra0,008 мкм, што з'яўляецца самым высокім сярод розных метадаў паліроўкі.Гэты метад часта выкарыстоўваюць для вырабу аптычных лінзаў.
Хімічная паліроўка
Хімічная паліроўка заключаецца ў тым, каб мікраскапічная выпуклая частка матэрыялу растваралася ў хімічным асяроддзі пераважна, чым ўвагнутая частка, каб атрымаць гладкую паверхню.Асноўная перавага гэтага метаду ў тым, што ён не патрабуе складанага абсталявання, можа паліраваць нарыхтоўкі складанай формы і можа паліраваць шмат нарыхтовак адначасова з высокай эфектыўнасцю.Асноўнай праблемай хімічнай паліроўкі з'яўляецца падрыхтоўка паліравальнай вадкасці.Шурпатасць паверхні, атрыманая хімічнай паліроўкай, звычайна складае некалькі 10 мкм.
Электралітычная паліроўка
Асноўны прынцып электралітычнай паліроўкі такі ж, як і хімічнай паліроўкі, гэта значыць шляхам выбарачнага растварэння малюсенькіх выступаў на паверхні матэрыялу, каб зрабіць паверхню гладкай.У параўнанні з хімічнай паліроўкай эфект катоднай рэакцыі можна ліквідаваць, і эфект лепш.Працэс электрахімічнай паліроўкі дзеліцца на два этапы: (1) Макраскапічнае выраўноўванне. Раствораныя прадукты дыфузуюць у электраліт, і геаметрычная шурпатасць паверхні матэрыялу памяншаецца, Ra>1 мкм.⑵ Выраўноўванне пры слабым асвятленні: палярызацыя анода, палепшаная яркасць паверхні, Ra<1 мкм.
Ультрагукавая паліроўка
Пакладзеце нарыхтоўку ў абразіўную суспензію і злучыце яе ў ультрагукавым полі, абапіраючыся на эфект ваганняў ультрагуку, каб абразіў адшліфаваць і паліраваць на паверхні нарыхтоўкі.Ультрагукавая апрацоўка мае невялікую макраскапічную сілу і не прывядзе да дэфармацыі нарыхтоўкі, але складана вырабіць і ўсталяваць інструмент.Ультрагукавая апрацоўка можа спалучацца з хімічнымі або электрахімічнымі метадамі.На аснове карозіі раствора і электролізу ультрагукавая вібрацыя ўжываецца для мяшання раствора, так што раствораныя прадукты на паверхні нарыхтоўкі аддзяляюцца, а карозія або электраліт каля паверхні аднастайны;эфект кавітацыі ультрагуку ў вадкасці таксама можа інгібіраваць працэс карозіі і спрыяць асвятленню паверхні.
Вадкасць для паліроўкі
Вадкае паліраванне абапіраецца на высакахуткасную цякучую вадкасць і абразіўныя часціцы, якія пераносяцца ёю, для мыцця паверхні нарыхтоўкі для дасягнення мэты паліроўкі.Звычайна выкарыстоўваюцца метады: абразіўна-струйная апрацоўка, вадкасная бруя, гідрадынамічнае шліфаванне і гэтак далей.Гідрадынамічнае шліфаванне прыводзіцца ў дзеянне гідраўлічным ціскам, каб вадкае асяроддзе, якое нясе абразіўныя часціцы, цякло наперад і назад па паверхні нарыхтоўкі з высокай хуткасцю.Асяроддзе ў асноўным складаецца з спецыяльных злучэнняў (палімерападобных рэчываў) з добрай цякучасцю пры нізкім ціску і ў сумесі з абразівамі.Абразівы могуць быць выраблены з парашка карбіду крэмнію.
Магнітная шліфоўка і паліроўка
Магнітна-абразіўная паліроўка заключаецца ў выкарыстанні магнітных абразіўных матэрыялаў для фарміравання абразіўных шчотак пад дзеяннем магнітнага поля для шліфоўкі загатоўкі.Гэты метад мае высокую эфектыўнасць апрацоўкі, добрую якасць, лёгкі кантроль умоў апрацоўкі і добрыя ўмовы працы.Пры выкарыстанні адпаведных абразіўных матэрыялаў шурпатасць паверхні можа дасягаць Ra0,1 мкм.2 Механічная паліроўка на аснове гэтага метаду Паліроўка, згаданая пры апрацоўцы пластыкавых формаў, моцна адрозніваецца ад паліроўкі паверхні, неабходнай у іншых галінах прамысловасці.Уласна кажучы, паліроўку формы варта назваць люстраной апрацоўкай.Ён не толькі прад'яўляе высокія патрабаванні да паліроўкі, але і да роўнасці паверхні, гладкасці і геаметрычнай дакладнасці.Паліроўка паверхні звычайна патрабуе толькі яркай паверхні.Стандарт апрацоўкі люстраной паверхні падзелены на чатыры ўзроўні: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm.Цяжка дакладна кантраляваць геаметрычную дакладнасць дэталяў з-за такіх метадаў, як электралітычная паліроўка і паліроўка вадкасцю.Аднак якасць паверхні хімічнай паліроўкі, ультрагукавой паліроўкі, магнітна-абразіўнай паліроўкі і іншых метадаў не адпавядае патрабаванням, таму люстраная апрацоўка дакладных формаў па-ранейшаму з'яўляецца ў асноўным механічнай паліроўкай.
Час публікацыі: 27 лістапада 2021 г