1. Пластыкавая машына не можа адкрыць/закрыць форму
Аналіз прычын: ахоўныя дзверы вытворчасці пластыкавай машыны не зачыненыя належным чынам, і прылада бяспекі не атрымлівае сігнал. Напрыклад, перамыкач рычага бяспекі пластыкавай машыны не атрымлівае сігнал, напрыклад, ручка задняй дзверы SGM620, і пластыкавая машына працуе няспраўна; становішча накіроўвалай стойкі формы.
Адхіленне або дэфармацыя ўсталёўкі; калі пластыкавы выраб не вымаецца, рашэннем з'яўляецца паўторнае закрыццё ахоўных дзвярэй; праверце перамыкач ходу пластыкавай машыны; калі ёсць якія-небудзь праблемы, звярніцеся да спецыяліста для рамонту; выміце выраб.
Адкрыццё формы: спачатку выцягваецца стрыжань паўзунка, іперамыкач ходупасылае сігнал аб тым, што паўзунок адсунуўся ў дастатковае становішча; па-другое, ліццёвая машына атрымлівае сігнал перамыкача ходу і пачынае штурхаць выштурхвальную пласціну, каб выкінуць выкідальнік з формы. Заціск: Па-першае: Пасля таго, як выштурхвальная пласціна апускаецца ліццёвай машынай, нахіленая верхняя частка скідаецца ў нішу, і перамыкач ходу пасылае сігнал; па-другое: ліццёвая машына атрымлівае сігнал перамыкача ходу, і паўзунок скідаецца ў нішу, каб завяршыць працэс заціску формы.
2. Пластыкавая форма прапускае ваду, паветра і алей
Аналіз прычын: пашкоджаныя злучэнні вадаправодаў; вадаправод у стрыжні формы пракарозіў; злучэнні не зафіксаваныя; ўшчыльняльнае кольца старэе; рашэнні; замяніць злучэнні вадаправодаў; адрамантаваць формы, перапраектаваць вадаправоды або зрабіць пашкоджаныя дэталі; падцягнуць злучэнні; замяніць ўшчыльняльныя кольцы;
3. Барашок гальванічнай формы нельга выкінуць
Аналіз прычын: захрасанне кампанентаў барабана: напрыклад, захрасанне або паломка барабана, зваротнага шва, нахіленай верхняй часткі і г.д.; паломка штыфта выкідальніка, слізгальныя зубцы, пашкоджанне маслянага цыліндру; спрацоўвае прылада бяспекі, напрыклад, перамыкач ходу не атрымлівае сігнал; рашэнне *Замяніць пашкоджаныя дэталі; праверыць, ці плаўны рух выкідальнай пласціны і звязаных з імі механізмаў няспраўных дэталяў, ці трохкамерная вечка дросельнай засланкі часта захрасае, і ці недастаткова цвёрдая выкідальная пласціна для загартоўкі, таму зрабіць масляную канаўку для нахіленай верхняй часткі; праверыць, ці няспраўная машына для ліцця пад ціскам.
4. Форма для апускання пластыкавых вырабаў
Аналіз прычын: дрэнна адпаліраваная паражніна формы; недастаткова высокі вугал вымання з формы; падрэз вырабу, няправільная апрацоўка канструкцыі;
Тэкстура скуры занадта глыбокая (задні ахоўны кранштэйн пасля 410); канструкцыя вырабу неабгрунтаваная, напрыклад, шатун праточнага жолаба b53_b51; тэмпература формы занадта высокая, і цвёрды матэрыял дэфармуецца; рашэнне - паліраваць выраб у межах разумнага дапушчальнага адхілення і павялічыць кут вымання з формы; павялічыць выцягванне іголкі або паднутранне; паўторна палепшыць становішча лініі раз'ёму; змяніць працэс вытворчасці пластмасавых вырабаў і формаў.
5. Паверхня пластыкавага вырабу зверху белага колеру
Аналіз прычын: недастатковая колькасць штыфтоў выкідальніка; недастатковы вугал вымання з формы; незадавальняючае становішча выкідальніка; высокая тэмпература формы; неабгрунтаваная налада працэсу; рашэнне; паліроўка і павелічэнне вугла вымання з формы ў межах разумных дапушчальных значэнняў вырабу; даданне штыфта для выцягвання матэрыялу або зваротнай спражкі; паўторнае паляпшэнне становішча лініі раз'ёму; змена працэсу; распыленне раздзяляльнага агента;
6. Штамы
Аналіз прычын: неабгрунтаваная канструкцыя формы; неабгрунтаваны выбар матэрыялаў дэталяў; недастатковая паліроўка; інверсія становішча задняй косткі формы; рашэнне для ўзмацнення паліроўкі; змена нахілу формы для тормазу; паляпшэнне і аптымізацыя канструкцыі формы;
7. Зламаны барабан гальванічнай формы.
Аналіз прычын: канструкцыя барабана неадэкватная; матэрыял барабана дрэнны; форма дэфармаваная; рух барабаннай пласціны і становішча трубкі нестабільныя; рашэнне: замена высакаякасных матэрыялаў і павелічэнне таўшчыні матэрыялу; павелічэнне накіроўвалай стойкі на барабаннай пласціне; паляпшэнне працэсу; павелічэнне дыяметра і гладкае супадзенне барабана.
8. Кампаненты формы згарэлі дашчэнту.
Аналіз прычын; знос паўзунка; знос штапіка паўзунка; дэфармацыя формы; няправільны выбар або апрацоўка матэрыялу;
Рашэнне; Замяніць высакаякасныя матэрыялы і загартаваную апрацоўку; Замяніць штапінг; Палепшыць працэс канструкцыі; Замяніць паўзунок;
9. Сутыкненне пластыкавай формы пры гальванічным фармаванні
Аналіз прычын: спружына: барабан, слізгальны блок, нахіленая верхняя частка, выкід і ўцягванне не на месцы; пашкоджаны сталёвы шарык пазіцыянавання або абмежавальны блок, што прывяло да разбурэння слізгальнага блока; устаўка аддзялілася; выраб не выняты, і форма зачынена; рашэнне: паўторнае праціранне формы, сумяшчэнне формы; замена сталёвага шарыка пазіцыянавання або
Абмежавальны блок; умацаваць нерухомую ўстаўку; выняць выраб, каб закрыць форму;
10. Цэнтр цыліндру не на сваім месцы
Аналіз прычын: выкід; адлегласць занадта малая; недастатковы ход нахільнай верхняй часткі або слізгальнага блока; неабгрунтаваная канструкцыя; дэфармацыя вырабу; рашэнне; паўторны заціск і супастаўленне формаў; замена пазіцыянуючых сталёвых шарыкаў або абмежавальных блокаў; умацаванне нерухомых уставак; павелічэнне адлегласці выкіду.
Час публікацыі: 02 жніўня 2021 г.