Пластыкавая форма ў асноўным складаецца з трох частак: сістэмы разліўкі, адліваных дэталяў і канструкцыйных дэталяў. Сістэма разліўкі і адліваныя дэталі - гэта дэталі, якія непасрэдна кантактуюць з пластыкам і змяняюцца разам з пластыкавымі скрынкамі. Яны з'яўляюцца найбольш складанымі і найбольш зменлівымі ў пластыкавых формах. Яны патрабуюць апрацоўкі і аздаблення. І з'яўляюцца найбольш дакладнай часткай.
Сістэма разліўкі пластыкавых формаў адносіцца да часткі жолаба перад тым, як пластык паступае ў поласць з сопла, уключаючы асноўны жолаб, халодную форму, жолаб і затвор і г.д. Літыя дэталі адносяцца да розных частак, якія складаюць форму вырабу, у тым ліку рухомыя формы, нерухомыя формы і поласці, стрыжні, ліцейныя стрыжні і вентыляцыйныя адтуліны.
1. Мэйнстрым
Гэта праход у форме, які злучае сопла ліццёвай машыны з рабочым каналам або поласці. Верхняя частка асноўнага рабочага канала ўвагнутая для злучэння з соплам.
Дыяметр уваходнай адтуліны асноўнага канала павінен быць крыху большым за дыяметр сопла (0,8 мм), каб пазбегнуць пераліву і прадухіліць іх закаркаванне з-за няправільнага злучэння.
Дыяметр уваходнай адтуліны залежыць ад памеру вырабу, звычайна 4-8 мм. Дыяметр асноўнага канала павінен быць пашыраны ўнутр пад вуглом ад 3° да 5°, каб палегчыць выманне канала з формы.
2. адтуліна для халоднага матэрыялу
Гэта поласць у канцы асноўнага канала, якая ўтрымлівае халодны матэрыял, які ўтвараецца паміж двума ўпырсканнямі ў канцы сопла, каб прадухіліць закаркаванне канала або засаўкі. Пасля таго, як халодны матэрыял змяшаецца ў поласці, у вырабе можа ўзнікнуць унутранае напружанне.
Дыяметр паражніны халоднага матэрыялу складае каля 8-10 мм, а глыбіня — 6 мм. Для палягчэння вымання з формы дно часта абапіраецца на стрыжань для вымання з формы. Верхняя частка стрыжня для вымання павінна мець зігзагападобную форму кручка або паглыбленне, каб літак можна было плаўна выцягваць падчас вымання з формы.
3. бегун
Гэта канал, які злучае асноўны канал і кожную поласць у шматслаёвай форме. Каб расплава запаўняла поласці з аднолькавай хуткасцю, размяшчэнне каналаў на форме павінна быць сіметрычным і на роўнай адлегласці адзін ад аднаго. Форма і памер папярочнага сячэння канала ўплываюць на паток расплаву пластыка, выманне вырабу з формы і складанасць вырабу формы.
Калі выкарыстоўваецца паток аднолькавай колькасці матэрыялу, супраціўленне патоку круглага папярочнага сячэння будзе найменшым. Аднак, паколькі ўдзельная паверхня цыліндрычнага рабочага калонкі малая, гэта неспрыяльна для яго астуджэння, і рабочы калонка павінна быць адкрыта на дзвюх палоўках формы, што з'яўляецца працаёмкім і простым у выраўноўванні.
Час публікацыі: 27 верасня 2021 г.