Dongguan Enuo mold Co., Ltd з'яўляецца даччынай кампаніяй Hong Kong BHD Group, дызайн і вытворчасць пластыкавых формаў з'яўляюцца іх асноўным бізнесам. Акрамя таго, апрацоўка металічных дэталяў з ЧПУ, даследаванні і распрацоўкі прататыпаў прадуктаў, даследаванні і распрацоўкі кантрольных прыстасаванняў/датчыкаў, ліццё, распыленне і зборка пластмасавых вырабаў таксама ўдзельнічаюць.

Творчасць 5 каментарыяў Красавік-01-2021

Асноўныя этапы вырабу формы

1. Вытворчасць майстар-формы: Ёсць шмат матэрыялаў для майстар-формы. Як правіла, матэрыял для майстар-формы павінен быць лёгкім для фармавання, лёгкім у адпачыванні і мець характарыстыкі добрай стабільнасці. Такія як дрэва, гіпс, воск і г. д. Мы звычайна выкарыстоўваем дрэва. У адпаведнасці з чарцяжом прадукту або чарцяжом формы, дрэваапрацоўшчык вырабіць драўляную майстар-форму.

 

2. Рэканструкцыя асноўнай формы: асноўная форма павінна быць адрамантавана, перш чым можна будзе аднавіць вытворчую форму. Аздабленне ўключае ў сябе шпаклевку, наданне формы, карэкцыю памераў і армаванне. Гэты працэс у асноўным заключаецца ў асноўнай апрацоўцы паверхні і ўсёй драўлянай формы, каб пераканацца, што памер і форма драўлянай формы адпавядаюць чарцяжам.

 Празрыстыя харчовыя каробкі былі адпраўлены заказчыку i

3. Апрацоўка паверхні асноўнай формы: у гэтым працэсе ёсць напыленне гелевага пакрыцця, отвержденія гелевага пакрыцця, шліфоўка, паліроўка, парафінаванне і гэтак далей. Распыліце гелевае пакрыццё на майстар-форму, апрацаваную ў папярэднім працэсе, а затым пачакайце, пакуль гелевае пакрыццё зацвярдзее. Пасля зацвярдзення гель-коута адшліфуйце паверхню гель-коута наждачнай паперай. Як правіла, ад дзесяткаў грубай наждачнай паперы да тысячнай дробнай наждачнай паперы. Пасля шліфоўкі наждачнай паперы пачніце паліраваць форму і, нарэшце, надзеньце раз'ёмны прадукт. На гэты момант вытворчасць майстар-мадэлі скончана. Затым вы можаце выкарыстоўваць майстар-форму для вырабу вытворчай формы. У гэтым працэсе выкарыстоўваецца мноства матэрыялаў і інструментаў. Неабходна дрэва і адпаведны дрэваапрацоўчы посуд. Акрамя таго, ёсць таксама: шпатлёўка (якая таксама называецца шпатлёўкай), наждачная папера, ад дзесяткаў грубай наждачнай паперы да больш чым 1000 тонкай наждачнай паперы, гелевае пакрыццё (звычайна выкарыстоўваецца гелевае пакрыццё), ачышчальнік формы, герметык, паліравальная паста, воск для формы. і г.д.

 

Акрамя таго, таксама выкарыстоўваюцца некаторыя невялікія інструменты, такія як шліфавальныя машынкі, паліравальныя кругі, распыляльнікі для гель-коута, паветраныя помпы (ці іншыя крыніцы паветра).

 

4. Узнаўленне вытворчай формы: пасля нанясення воску на асноўную форму вытворчая форма можа быць адноўлена. Працэс вытворчасці выглядае наступным чынам:

 

⑴Гелевае пакрыццё з распыляльнай формы: з моманту пачатку вытворчасці формы неабходна выкарыстоўваць гелевае пакрыццё з лепшай прадукцыйнасцю, каб забяспечыць канчатковы эфект формы. І распыляць патрабуецца да пэўнай таўшчыні.

 

⑵Нанясенне слаёў формы: пасля першапачатковага застывання гель-коута формы можна пачынаць нанясенне слаёў. Працэс кладкі не павінен быць занадта хуткім, звычайна 2-3 пласта шклотканіны або шклотканіны ў дзень. Для кладкі выкарыстоўваецца пэўная колькасць смалы для формы. Прадукцыйнасць гэтай смалы лепш, чым у звычайных смол. У працэсе кладкі работнікі павінны змяшаць клей, гэта значыць дадаць у смалу паскаральнік і ацвярдзельнік, а затым выкарыстоўваць клеевой інструмент, каб нанесці клей, нанесці пласт шкловалакна і нанесці пласт клей. Адначасова выкарыстоўвайце жалезныя валікі, каб разраўнаваць тканіна. Выдаліце ​​​​бурбалкі і зрабіце клей роўным. Па дасягненні зададзенай таўшчыні пласт скончаны. У нармальных умовах таўшчыня формы павінна ў 3-5 разоў перавышаць таўшчыню прадукту. Такім чынам, час кладкі, як правіла, больш працяглы, які можа доўжыцца 6-7 дзён.

 

⑶ Зацвярдзенне і ўмацаванне цвілі: форму можна зацвярдзець натуральным шляхам або нагрэць для зацвярдзення, але, як правіла, лепш мець натуральны перыяд зацвярдзення. Пасля натуральнага перыяду зацвярдзення форма павінна быць умацавана, каб форма не пашкодзілася ў працэсе вытворчасці

 

⑷ Апрацоўка паверхні вытворчай формы: пасля таго, як вытворчая форма зацвярдзее да патрэбнага часу, яе можна зняць з асноўнай формы. Метад выцягвання формы можа быць уручную або пад высокім ціскам паветра. Вытворчую форму пасля выпуску формы таксама неабходна апрацаваць паверхню, уключаючы шліфавальную паперу, паліроўку, тэхналагічныя лініі скрайбавання і выпуск прадукцыі. Пасля таго, як выпускны прадукт закладзены, яго можна выкарыстоўваць для вытворчасці прадукту.

Апрацоўка з ЧПУ ў Амерыцы

 

Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца на гэтым этапе: гелевае пакрыццё формы, смала формы, звычайная смала; ацвярджальнік, паскаральнік; паверхневы мат са шкловалакна, фетр з шкловалакна, тканіна з шкловалакна; тонкая наждачная папера, ачышчальнік формы, герметызатар, паліравальная паста, аддзяляльныя прадукты (аддзяляльны воск, полуперманентный аддзяляльны агент і г.д.).

 

Інструменты, якія выкарыстоўваюцца, - гэта не толькі інструменты для апрацоўкі формы, але і інструменты для кладкі: такія як гумовыя валікі, гумовыя шчоткі, жалезныя валікі і г.д.

 

Выраб формы - працэс тонкі і доўгі. Як правіла, вытворчы цыкл формы складае каля месяца да і пасля.

https://www.enuomold.com/


Час публікацыі: 1 красавіка 2021 г