1. Выраб майстар-формы: Існуе мноства матэрыялаў для майстар-формы. Як правіла, матэрыял для майстар-формы павінен лёгка фармавацца, лёгка ляжаць і мець добрыя характарыстыкі стабільнасці. Напрыклад, дрэва, гіпс, воск і г.д. Звычайна мы выкарыстоўваем дрэва. Згодна з чарцяжом вырабу або чарцяжом формы, цесляр вырабляе драўляную майстар-форму.
2. Рэканструкцыя асноўнай формы: Асноўную форму неабходна адрамантаваць перад тым, як можна будзе перабудаваць вытворчаю форму. Аздабленне ўключае нанясенне шпаклёўкі, наданне формы, карэкцыю памераў і армаванне. Гэты працэс у асноўным заключаецца ў базавай апрацоўцы паверхні і ўсёй драўлянай формы, каб пераканацца, што памер і форма драўлянай формы адпавядаюць чарцяжам.
3. Апрацоўка паверхні асноўнай формы: У гэтым працэсе праходзяць наступныя дзеянні: распыленне гелькоута, яго зацвярдзенне, шліфоўка, паліроўка, нанясенне воску і г.д. Гелькоут наносіцца на майстар-форму, апрацаваную ў папярэднім працэсе, а затым чакаецца яго зацвярдзенне. Пасля зацвярдзення гелькоута паверхню гелькоута адшліфуйце наждачнай паперай. Звычайна выкарыстоўваецца ад некалькіх дзясяткаў грубай наждачнай паперы да адной тысячнай дробнай. Пасля шліфоўкі наждачнай паперы пачынаецца паліроўка формы і, нарэшце, нанясенне дэмантажнага прадукту. На гэтым этапе вытворчасць майстар-мадэлі скончана. Затым можна выкарыстоўваць майстар-форму для вырабу вытворчай формы. У гэтым працэсе выкарыстоўваецца мноства матэрыялаў і інструментаў. Неабходна дрэва і адпаведныя сталярныя прыналежнасці. Акрамя таго, існуюць: шпаклёўка (таксама званая шпаклёўкай), наждачная папера, ад некалькіх дзясяткаў грубай наждачнай паперы да больш чым 1000 дробнай, гелькоут (звычайна выкарыстоўваецца для вырабу дэмантажнага гелькоута), ачышчальнік для формаў, герметык, паліравальная паста, дэмантажны воск і г.д.
Акрамя таго, выкарыстоўваюцца некаторыя невялікія інструменты, такія як шліфавальныя машыны, паліравальныя дыскі, пісталеты для распылення гелькоута, паветраныя помпы (або іншыя крыніцы паветра).
4. Узнаўленне вытворчай формы: Пасля нанясення аддзяляльнага воску на асноўную форму, вытворчую форму можна аднавіць. Вытворчы працэс выглядае наступным чынам:
⑴Напыленне гелькоуту для формы: з моманту пачатку вытворчасці формы неабходна выкарыстоўваць гелькоут для формы з лепшымі характарыстыкамі, каб забяспечыць канчатковы эфект формы. Пры гэтым неабходна наносіць гелькоут пэўнай таўшчыні.
⑵Нанясенне пластоў на форму: Пасля таго, як гелькоут формы зацвярдзее, можна пачаць нанясенне пластоў. Працэс кладкі не павінен быць занадта хуткім, звычайна 2-3 пласты шкловалакна або шкловалакна ў дзень. Для кладкі выкарыстоўваецца пэўная колькасць фармавальнай смалы. Характарыстыкі гэтай смалы лепшыя, чым у звычайных смал. Падчас працэсу кладкі рабочым неабходна змяшаць клей, гэта значыць дадаць паскаральнік і ацвярджальнік да смалы, а затым выкарыстоўваць клеевы інструмент для размеркавання клею, размеркаваць пласт шкловалакна і нанесці пласт клею. Адначасова выкарыстоўваць жалезныя ролікі для разгладжвання тканіны. Выдаліць бурбалкі і зрабіць клей раўнамерным. Калі зададзеная таўшчыня дасягнута, фанера гатовая. Пры нармальных абставінах таўшчыня формы павінна дасягаць 3-5 разоў большай таўшчыні вырабу. Такім чынам, час кладкі звычайна даўжэйшы і можа доўжыцца 6-7 дзён.
⑶ Зацвярдзенне і ўмацаванне формы: Форму можна зацвярдзець натуральным шляхам або награваць для зацвярдзення, але звычайна лепш за ўсё даць ёй вытрымаць натуральны перыяд зацвярдзення. Пасля натуральнага перыяду зацвярдзення форму неабходна ўмацаваць, каб яна не пашкодзілася падчас вытворчага працэсу.
⑷ Апрацоўка паверхні вытворчай формы: Пасля таго, як вытворчая форма зацвярдзее на працягу неабходнага часу, яе можна зняць з асноўнай формы. Спосаб выцягвання формы можа быць ручным або паветрам пад высокім ціскам. Пасля вызвалення ад формы вытворчая форма таксама патрабуе апрацоўкі паверхні, у тым ліку шліфоўкі, паліроўкі, разметкі на тэхналагічных лініях і вызвалення вырабаў. Пасля таго, як вызвалены выраб будзе пакладзены, яго можна выкарыстоўваць для вытворчасці вырабаў.
На гэтым этапе выкарыстоўваюцца наступныя матэрыялы: гелькоут для формы, фармавальная смала, звычайная смала; агент зацвярдзення, паскаральнік; павярхоўны кілімок са шкловалакна, шкловалакністы войлок, шкловалакністая тканіна; дробная наждачная папера, ачышчальнік для формаў, герметык, паліравальная паста, прадукты для аддзялення ад формы (аддзяляльны воск, паўперманентны аддзеляльны агент і г.д.).
Выкарыстоўваюцца не толькі інструменты для апрацоўкі формаў, але і інструменты для кладкі: такія як гумовыя ролікі, гумовыя шчоткі, жалезныя ролікі і г.д.
Выраб прэс-формаў — гэта далікатны і працяглы працэс. Звычайна цыкл вытворчасці прэс-формы складае каля аднаго месяца да і пасля.
Час публікацыі: 01 красавіка 2021 г.