Сярод розных працэсаў фармавання пластыкавых формаў,ліццё пад ціскам з'яўляецца найбольш распаўсюджаным. Тэорыя паказвае, што ліццё пад ціскам мае такія перавагі, як высокая прыдатнасць матэрыялу, магчымасць адначасова фармаваць вырабы са складанай структурай, адпрацаваныя ўмовы працэсу, высокая дакладнасць вырабаў і нізкія выдаткі на спажыванне. Такім чынам, вырабы, атрыманыя метадам ліцця пад ціскам, час ад часу складаюць долю пластмасавых вырабаў. З ростам спажывання таксама хутка развіваюцца адпаведныя працэсы, абсталяванне, формы і метады кіравання спажываннем.
Тэрмапласты — гэта пластыкавыя дэталі, якім пры награванні можна надаць пэўную форму, а пасля астывання яны захоўваюць гэту форму. Пры паўторным награванні яны размякчаюцца і расплавляюцца, і з іх можна зноў вырабіць пластыкавую дэталь пэўнай формы, што дазваляе паўторна спыняць працэс, што з'яўляецца абарачальным.
Паколькі тэрмапласты — гэта матэрыялы, якія можна неаднаразова награваць, размякчаць, астуджаць і цвярдзець, яны могуць неаднаразова зацвярдзеваць і фармавацца шляхам награвання і плаўлення, таму адходы тэрмапластаў звычайна можна перапрацоўваць і выкарыстоўваць паўторна, што называецца так званым «другасным матэрыялам». Пасляўсаджванне ліццёвых дэталяў азначае, што пры ліцці ліццёвых дэталяў узнікае шэраг напружанняў з-за іх унутраных фізічных, хімічных і механічных змен. Пасля ліцця і зацвярдзення ліццёвых дэталяў узнікаюць рэшткавыя напружанні. Пасля вымання ліццёвых дэталяў з-за розных рэшткавых напружанняў памеры ліццёвых дэталяў зноў памяншаюцца.
Звычайна пасля вымання з формы дэталь, атрыманая ліццём пад ціскам, значна сціскаецца на працягу 10 гадзін, а ў асноўным яна набывае форму праз 24 гадзіны, але для дасягнення канчатковай формы патрабуецца шмат часу. У цэлым, сцісканне пасля тэрмапластаў большае, чым у тэрмарэактыўных пластмас, а сцісканне пасля ліцця пад ціскам і ліцця пад ціскам большае, чым у дэталяў, атрыманых ліццём пад ціскам шляхам ліцця пад ціскам.
Час публікацыі: 17 жніўня 2021 г.