Метад паліроўкі пластыкавай формы
Механічная паліроўка
Механічная паліроўка - гэта метад паліроўкі, які заснаваны на рэзанні і пластычнай дэфармацыі паверхні матэрыялу для выдалення паліраваных выпуклых частак для атрымання гладкай паверхні. Як правіла, выкарыстоўваюцца алейныя каменныя палкі, ваўняныя колы, наждачная папера і г.д., а ручныя аперацыі з'яўляюцца асноўным метадам. Могуць выкарыстоўвацца спецыяльныя дэталі, такія як паверхня верціцца цела. З дапамогай дапаможных інструментаў, такіх як паваротныя кругі, можна выкарыстоўваць звышдакладную паліроўку для тых, хто мае высокія патрабаванні да якасці паверхні. Сверхпрецизионная паліроўка - гэта выкарыстанне спецыяльных абразіўных інструментаў, якія шчыльна прыціскаюцца да апрацоўванай паверхні нарыхтоўкі ў паліравальнай вадкасці, якая змяшчае абразівы для хуткага кручэння. З дапамогай гэтай тэхналогіі можна дасягнуць шурпатасці паверхні Ra0,008 мкм, што з'яўляецца самым высокім сярод розных метадаў паліроўкі. Гэты метад часта выкарыстоўваюць для вырабу аптычных лінзаў.
Хімічная паліроўка
Хімічная паліроўка заключаецца ў тым, каб мікраскапічная выпуклая частка матэрыялу растваралася ў хімічным асяроддзі пераважна, чым ўвагнутая частка, каб атрымаць гладкую паверхню. Асноўная перавага гэтага метаду ў тым, што ён не патрабуе складанага абсталявання, можа паліраваць нарыхтоўкі складанай формы і можа паліраваць шмат нарыхтовак адначасова з высокай эфектыўнасцю. Асноўнай праблемай хімічнай паліроўкі з'яўляецца падрыхтоўка паліравальнай вадкасці. Шурпатасць паверхні, атрыманая хімічнай паліроўкай, звычайна складае некалькі 10 мкм.
Электралітычная паліроўка
Асноўны прынцып электралітычнай паліроўкі такі ж, як і хімічнай паліроўкі, гэта значыць шляхам выбарачнага растварэння малюсенькіх выступаў на паверхні матэрыялу, каб зрабіць паверхню гладкай. У параўнанні з хімічнай паліроўкай эфект катоднай рэакцыі можна ліквідаваць, і эфект лепш. Працэс электрахімічнай паліроўкі дзеліцца на два этапы: (1) Макраскапічнае выраўноўванне. Раствораныя прадукты дыфузуюць у электраліт, і геаметрычная шурпатасць паверхні матэрыялу памяншаецца, Ra>1 мкм. ⑵ Выраўноўванне пры слабым асвятленні: палярызацыя анода, палепшаная яркасць паверхні, Ra<1 мкм.
Ультрагукавая паліроўка
Пакладзеце нарыхтоўку ў абразіўную суспензію і злучыце яе ў ультрагукавым полі, абапіраючыся на эфект ваганняў ультрагуку, каб абразіў адшліфаваць і паліраваць на паверхні нарыхтоўкі. Ультрагукавая апрацоўка мае невялікую макраскапічную сілу і не прывядзе да дэфармацыі нарыхтоўкі, але складана вырабіць і ўсталяваць інструмент. Ультрагукавая апрацоўка можа спалучацца з хімічнымі або электрахімічнымі метадамі. На аснове карозіі раствора і электролізу ультрагукавая вібрацыя ўжываецца для мяшання раствора, так што раствораныя прадукты на паверхні нарыхтоўкі аддзяляюцца, а карозія або электраліт паблізу паверхні аднастайны; эфект кавітацыі ультрагуку ў вадкасці таксама можа інгібіраваць працэс карозіі і спрыяць асвятленню паверхні.
Вадкасць для паліроўкі
Паліроўка вадкасцю абапіраецца на высакахуткасную цякучую вадкасць і абразіўныя часціцы, якія пераносяцца ёю, для мыцця паверхні нарыхтоўкі для дасягнення мэты паліроўкі. Звычайна выкарыстоўваюцца метады: абразіўна-струйная апрацоўка, вадкасная бруя, гідрадынамічнае шліфаванне і гэтак далей. Гідрадынамічнае шліфаванне прыводзіцца ў дзеянне гідраўлічным ціскам, каб вадкае асяроддзе, якое нясе абразіўныя часціцы, цякло наперад і назад па паверхні нарыхтоўкі з высокай хуткасцю. Асяроддзе ў асноўным складаецца з спецыяльных злучэнняў (палімерападобных рэчываў) з добрай цякучасцю пры нізкім ціску і ў сумесі з абразівамі. Абразівы могуць быць выраблены з парашка карбіду крэмнію.
Магнітная шліфоўка і паліроўка
Магнітна-абразіўная паліроўка заключаецца ў выкарыстанні магнітных абразіўных матэрыялаў для фарміравання абразіўных шчотак пад дзеяннем магнітнага поля для шліфоўкі загатоўкі. Гэты метад мае высокую эфектыўнасць апрацоўкі, добрую якасць, лёгкі кантроль умоў апрацоўкі і добрыя ўмовы працы. Пры выкарыстанні адпаведных абразіўных матэрыялаў шурпатасць паверхні можа дасягаць Ra0,1 мкм. 2 Механічная паліроўка на аснове гэтага метаду Паліроўка, згаданая пры апрацоўцы пластыкавых формаў, моцна адрозніваецца ад паліроўкі паверхні, неабходнай у іншых галінах прамысловасці. Уласна кажучы, паліроўку формы варта назваць люстраной апрацоўкай. Ён не толькі прад'яўляе высокія патрабаванні да паліроўкі, але і да роўнасці паверхні, гладкасці і геаметрычнай дакладнасці. Паліроўка паверхні звычайна патрабуе толькі яркай паверхні. Стандарт апрацоўкі люстраной паверхні падзелены на чатыры ўзроўні: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Цяжка дакладна кантраляваць геаметрычную дакладнасць дэталяў з-за такіх метадаў, як электралітычная паліроўка і паліроўка вадкасцю. Аднак якасць паверхні хімічнай паліроўкі, ультрагукавой паліроўкі, магнітна-абразіўнай паліроўкі і іншых метадаў не адпавядае патрабаванням, таму люстраная апрацоўка дакладных формаў па-ранейшаму з'яўляецца ў асноўным механічнай паліроўкай.
Час публікацыі: 27 лістапада 2021 г