Навіны кампаніі

Спосаб паліроўкі пластыкавай формы

Механічная паліроўка

Механічнае паліраванне — гэта метад паліроўкі, які заснаваны на рэзцы і пластычнай дэфармацыі паверхні матэрыялу для выдалення паліраваных выпуклых частак і атрымання гладкай паверхні. Звычайна выкарыстоўваюцца брускі з алейнага каменя, ваўняныя дыскі, наждачная папера і г.д., а асноўным метадам з'яўляецца ручное паліраванне. Можна выкарыстоўваць спецыяльныя дэталі, такія як паверхня круцільнага цела. З дапамогай дапаможных інструментаў, такіх як паваротныя сталы, можна правесці ультрадакладнае паліраванне, калі патрабаванні да якасці паверхні высокія. Звышдакладнае паліраванне — гэта выкарыстанне спецыяльных абразіўных інструментаў, якія шчыльна прыціскаюцца да апрацаванай паверхні дэталі ў паліравальнай вадкасці, якая змяшчае абразівы, для хуткаснага кручэння. З дапамогай гэтай тэхналогіі можна дасягнуць шурпатасці паверхні Ra0,008 мкм, што з'яўляецца самым высокім паказчыкам сярод розных метадаў паліроўкі. Гэты метад часта выкарыстоўваецца ў аптычных лінзах.

Хімічная паліроўка

Хімічная паліроўка заключаецца ў тым, каб прымусіць мікраскапічную выпуклую частку паверхні матэрыялу растварацца ў хімічным асяроддзі перавагаю ў параўнанні з увагнутай часткай, каб атрымаць гладкую паверхню. Асноўная перавага гэтага метаду заключаецца ў тым, што ён не патрабуе складанага абсталявання, дазваляе паліраваць дэталі складанай формы і адначасова паліраваць шмат дэталяў з высокай эфектыўнасцю. Асноўная праблема хімічнай паліроўкі - гэта падрыхтоўка паліравальнай вадкасці. Шурпатасць паверхні, якая атрымліваецца ў выніку хімічнай паліроўкі, звычайна складае некалькі дзясяткаў мкм.

Электралітычная паліроўка

Асноўны прынцып электралітычнай паліроўкі такі ж, як і хімічнай, гэта значыць, што шляхам выбарачнага растварэння дробных выступаў на паверхні матэрыялу, каб зрабіць паверхню гладкай. У параўнанні з хімічнай паліроўкай, эфект катоднай рэакцыі можа быць ліквідаваны, і эфект лепшы. Працэс электрахімічнай паліроўкі падзелены на два этапы: (1) Макраскапічнае выраўноўванне. Раствораныя прадукты дыфузіруюць у электраліт, і геаметрычная шурпатасць паверхні матэрыялу памяншаецца, Ra>1 мкм. ⑵ Выраўноўванне пры слабым асвятленні: паляпшаецца анодная палярызацыя, павярхоўная яркасць, Ra<1 мкм.

Ультрагукавая паліроўка

Змясціце дэталь у абразіўную суспензію і змяшайце яе ў ультрагукавым полі, абапіраючыся на вагальны эфект ультрагуку, каб абразіў шліфаваўся і паліраваў паверхню дэталі. Ультрагукавая апрацоўка мае невялікую макраскапічную сілу і не выклікае дэфармацыі дэталі, але выраб і мантаж інструментаў складаныя. Ультрагукавая апрацоўка можа спалучацца з хімічнымі або электрахімічнымі метадамі. На аснове карозіі ў растворы і электролізу ультрагукавая вібрацыя ўжываецца для перамешвання раствора, каб раствораныя прадукты на паверхні дэталі аддзяліліся, а карозія або электраліт паблізу былі раўнамернымі; кавітацыйны эфект ультрагуку ў вадкасці таксама можа перашкаджаць працэсу карозіі і спрыяць адбельванню паверхні.

Паліроўка вадкасцю

Паліроўка ў вадкасці абапіраецца на хуткасны паток вадкасці і перанос абразіўных часціц, якія ачышчаюць паверхню апрацоўванай дэталі для дасягнення мэты паліроўкі. Звычайна выкарыстоўваюцца наступныя метады: абразіўная струменевая апрацоўка, вадкасная струменевая апрацоўка, гідрадынамічнае шліфаванне і г.д. Гідрадынамічнае шліфаванне прыводзіцца ў дзеянне гідраўлічным ціскам, каб вадкае асяроддзе, якое змяшчае абразіўныя часціцы, рухалася туды-сюды па паверхні апрацоўванай дэталі з высокай хуткасцю. Асяроддзе ў асноўным выраблена са спецыяльных злучэнняў (палімерпадобных рэчываў) з добрай цякучасцю пры нізкім ціску і змешана з абразівамі. Абразівы могуць быць выраблены з парашка карбіду крэмнію.

Магнітная шліфоўка і паліроўка

Магнітна-абразіўная паліроўка заключаецца ў выкарыстанні магнітных абразіўных матэрыялаў для фарміравання абразіўных шчотак пад дзеяннем магнітнага поля для шліфавання дэталі. Гэты метад мае высокую эфектыўнасць апрацоўкі, добрую якасць, лёгкі кантроль умоў апрацоўкі і добрыя ўмовы працы. Пры выкарыстанні адпаведных абразіўных матэрыялаў шурпатасць паверхні можа дасягаць Ra0,1 мкм. 2 Механічная паліроўка, заснаваная на гэтым метадзе Паліроўка, згаданая пры апрацоўцы пластыкавых формаў, вельмі адрозніваецца ад паліроўкі паверхні, неабходнай у іншых галінах прамысловасці. Строга кажучы, паліроўку формы варта назваць люстраной апрацоўкай. Яна мае не толькі высокія патрабаванні да самой паліроўкі, але і высокія стандарты роўнасці паверхні, гладкасці і геаметрычнай дакладнасці. Паліроўка паверхні звычайна патрабуе толькі бліскучай паверхні. Стандарт апрацоўкі люстраной паверхні падзелены на чатыры ўзроўні: AO=Ra0,008 мкм, A1=Ra0,016 мкм, A3=Ra0,032 мкм, A4=Ra0,063 мкм. Дакладны кантроль геаметрычнай дакладнасці дэталяў узнікае з-за такіх метадаў, як электралітычная паліроўка і паліроўка вадкасцю. Аднак якасць паверхні хімічнай, ультрагукавой, магнітна-абразіўнай і іншых метадаў паліроўкі не адпавядае патрабаванням, таму люстраная апрацоўка дакладных формаў усё яшчэ ў асноўным з'яўляецца механічнай паліроўкай.