Тэмпература пластыкавай формы мае вялікі ўплыў на якасць фармоўкі прадукту. Гэта адзін з трох асноўных умоў працэсу ліцця пад ціскам. Для дакладнага ліцця пад ціскам існуе не толькі праблема высокай і нізкай тэмпературы, але і праблема дакладнасці кантролю тэмпературы. Відавочна, што справа ў дакладным ліцці пад ціскам. У працэсе, калі кантроль тэмпературы не з'яўляецца дакладным, цякучасць пластыкавага расплаву і прадукцыйнасць фармавання і хуткасць ўсаджвання прадукту не будуць стабільнымі, таму дакладнасць гатовага прадукту не можа быць гарантавана. Звычайна для кантролю тэмпературы фантома выкарыстоўваецца метад камбінацыі сістэмы, напрыклад, скрынка кантролю тэмпературы і награвальнае кольца.
1. Ёсць некалькі спосабаў нагрэць або астудзіць корпус пластыкавай формы для рэгулявання тэмпературы. Пара, цыркуляцыя гарачага алею, цыркуляцыя гарачай вады і супраціў могуць выкарыстоўвацца для нагрэву корпуса формы. Для астуджэння корпуса формы можна выкарыстоўваць астуджальную цыркуляцыйную ваду або астуджальную ваду. Выносіцца паветра. Для рэгулявання тэмпературы прэс-формы, якая выкарыстоўваецца ў машыне для ліцця пад ціскам, больш шырока выкарыстоўваюцца супраціўляльнае награванне і цыркуляцыйнае астуджэнне вадой. Калі форма награваецца супрацівам, плоская частка награваецца супрацівам, цыліндрычная частка награваецца электрычнай награвальнай спіраллю, а ўнутраная частка формы награваецца электрычным награвальным стрыжнем. Форму неабходна астудзіць, уладкаваўшы цыркуляцыйную ваду для астуджэння. Супраціў нагрэву і астуджальнай цыркуляцыі вады, абодва працуюць па чарзе ў залежнасці ад тэмпературных умоў корпуса формы, так што тэмпература формы кантралюецца ў дыяпазоне тэмператур, неабходных для працэсу.
2. Меры засцярогі для кантролю тэмпературы формы:
(1) Тэмпература кожнай часткі фармовачнай формы пасля награвання павінна быць раўнамернай, каб гарантаваць лепшую якасць напаўнення расплаву, каб гарантавалася якасць фармавання прадукту, адлітага пад ціскам, і хуткасць праходжання прадукту, адлітага пад ціскам. паляпшаецца.
(2) Рэгуляванне тэмпературы працэсу цела формы павінна вызначацца глейкасцю расплаву. Для больш высокай глейкасці расплаваў, якія будуць упырсквацца ў форму, тэмпература цела формы павінна быць адрэгулявана крыху вышэй; у той час як для плаўленняў з меншай глейкасцю для запаўнення формы, тэмпература цела формы можа быць адпаведным чынам зніжана. Пры падрыхтоўцы да вытворчасці пад ціскам тэмпература корпуса прэс-формы знаходзіцца ў межах патрабаванняў працэсу. Для таго, каб забяспечыць аднастайную тэмпературу формы, тэмпература формы, неабходнай для працэсу нагрэву, павінна падтрымлівацца пры пастаяннай тэмпературы на працягу пэўнага перыяду часу.
(3) Пры ліцці пад ціскам буйных пластмасавых вырабаў з-за вялікай колькасці расплаву, які выкарыстоўваецца для фармавання, канал патоку расплаву адносна невялікі, і вялікі корпус формы неабходна награваць і ўвільгатняць у канале патоку расплаву, каб прадухіліць канал патоку расплаву ад занадта доўгага. Астуджэнне падчас цячэння павялічвае глейкасць расплаву, што запавольвае паток матэрыялу, уплывае на якасць упырску расплаву і запаўнення формы, а таксама выклікае астуджэнне і зацвярдзенне расплаву загадзя, што робіць немагчымым функцыянаванне машыны для ліцця пад ціскам.
(4) Каб знізіць тэмпературу расплаву з-за доўгага канала патоку расплаву і павялічыць страты цеплавой энергіі, паміж нізкатэмпературнай часткай паражніны формы і высокатэмпературнай часткай варта дадаць цеплаізаляцыйны і ўвільгатняючы пласт. канала патоку расплаву.
Час публікацыі: 22 кастрычніка 2021 г