Тэмпература пластыкавай формы аказвае вялікі ўплыў на якасць ліцця вырабу. Гэта адзін з трох асноўных умоў працэсу ліцця пад ціскам. Пры дакладным ліцці пад ціскам існуе не толькі праблема высокай і нізкай тэмпературы, але і праблема дакладнасці кантролю тэмпературы. Відавочна, што гэта тычыцца і дакладных ліцця пад ціскам. У працэсе, калі кантроль тэмпературы недакладны, цякучасць расплаву пластыка, прадукцыйнасць ліцця і хуткасць ўсаджвання вырабу будуць нестабільнымі, таму дакладнасць гатовага вырабу не можа быць гарантавана. Звычайна для кантролю тэмпературы фантома выкарыстоўваецца камбінаваны метад сістэмы, напрыклад, скрынка кантролю тэмпературы і награвальнае кольца.
1. Існуе некалькі спосабаў нагрэву або астуджэння корпуса пластыкавай формы для рэгулявання тэмпературы. Для нагрэву корпуса формы можна выкарыстоўваць пару, цыркуляцыю гарачага алею, цыркуляцыю гарачай вады і супраціў. Для астуджэння корпуса формы можна выкарыстоўваць цыркуляцыйную ваду або астуджальную ваду. Пры гэтым выкарыстоўваецца паветра. Для рэгулявання тэмпературы формы ў ліццёвай машыне часцей выкарыстоўваюцца супраціўляльны нагрэў і цыркуляцыя астуджальнай вады. Пры награванні формы супраціўленнем плоская частка награваецца супраціўляльным провадам, цыліндрычная частка - электрычнай награвальнай спіраллю, а ўнутраная частка формы - электрычным награвальным стрыжнем. Для астуджэння формы неабходна размясціць трубу цыркуляцыйнай вады. Супраціўны нагрэў і цыркуляцыя астуджальнай вады працуюць па чарзе ў залежнасці ад тэмпературных умоў корпуса формы, каб кантраляваць тэмпературу формы ў межах тэмпературнага дыяпазону, неабходнага для працэсу.
2. Меры засцярогі для кантролю тэмпературы формы:
(1) Тэмпература кожнай часткі фармавальнай формы пасля награвання павінна быць раўнамернай, каб забяспечыць лепшую якасць напаўнення расплаву, гарантаваць якасць ліцця вырабу, атрыманага шляхам ліцця пад ціскам, і палепшыць праходнасць вырабу, атрыманага шляхам ліцця пад ціскам.
(2) Рэгуляванне тэмпературы працэсу формы павінна вызначацца глейкасцю расплаву. Для расплаваў з больш высокай глейкасцю, якія ўводзяць у форму, тэмпературу формы варта крыху павялічыць; у той час як для расплаваў з меншай глейкасцю, якія запаўняюць форму, тэмпературу формы можна адпаведна знізіць. Пры падрыхтоўцы да вытворчасці пад ціскам тэмпература формы павінна знаходзіцца ў межах патрабаванняў працэсу. Каб забяспечыць раўнамерную тэмпературу формы, форма, тэмпература якой патрабуецца для працэсу награвання, павінна падтрымлівацца пры пастаяннай тэмпературы на працягу пэўнага часу.
(3) Пры ліцці пад ціскам буйных пластмасавых вырабаў з-за вялікай колькасці расплаву, які выкарыстоўваецца для ліцця, канал патоку расплаву адносна невялікі, і вялікі корпус формы павінен награвацца і ўвільгатняцца ў канале патоку расплаву, каб прадухіліць яго занадта вялікую даўжыню. Астуджэнне падчас патоку павялічвае глейкасць расплаву, што запавольвае паток матэрыялу, уплывае на якасць ліцця расплаву і запаўнення формы, а таксама прыводзіць да яго ранняга астуджэння і зацвярдзення, што робіць працу ліццёвай машыны немагчымай.
(4) Каб знізіць тэмпературу расплаву з-за доўгага канала патоку расплаву і павялічыць страты цеплавой энергіі, паміж нізкатэмпературнай часткай формы і высокатэмпературнай часткай канала патоку расплаву варта дадаць цеплаізаляцыйны і ўвільгатняючы пласт.
Час публікацыі: 22 кастрычніка 2021 г.