Ліццёвыя формы з'яўляюцца неад'емнай часткай ліцця пад ціскам. Мы пазнаёміліся з колькасцю паражнін, размяшчэннем затвора, гарачым каналам, прынцыпамі праектавання зборачных чарцяжоў ліццёвых формаў і выбарам матэрыялаў для іх. Сёння мы працягнем знаёмства з канструкцыяй сістэмы выхлапу пластыкавай ліццявой формы.
Акрамя зыходнага паветра ў поласці, газ у поласці таксама змяшчае нізкамалекулярныя лятучыя газы, якія ўтвараюцца пры награванні або зацвярдзенні матэрыялу для ліцця пад ціскам. Неабходна ўлічваць паслядоўны выпуск гэтых газаў. У цэлым, для формаў са складанай структурай цяжка загадзя ацаніць дакладнае становішча паветранага затвора. Таму звычайна неабходна вызначыць яго становішча праз пробную форму, а затым адкрыць выпускную шчыліну. Вентыляцыйная шчыліна звычайна адкрываецца ў месцы, дзе поласць Z запоўнена.
Метад выпуску заключаецца ў выкарыстанні дэталяў формы для супастаўлення зазору і адкрыцці выпускной адтуліны для выпуску.
Для фармавання дэталяў, атрыманых метадам ліцця пад ціскам, і для іх выкіду патрабуецца адвод паветра. У выпадку дэталяў, атрыманых метадам ліцця пад ціскам з глыбокай абалонкай, пасля ліцця пад ціскам газ у паражніне выдзімаецца. Падчас працэсу дэмантажу паміж пластыкавай дэталлю і стрыжнем утвараецца вакуум, які цяжка дэмантаваць з формы. Пры прымусовым дэмантажы адлітыя пад ціскам дэталі лёгка дэфармуюцца або пашкоджваюцца. Таму неабходна падаваць паветра, гэта значыць падаваць паветра паміж адлітай пад ціскам дэталлю і стрыжнем, каб пластыкавая дэталь, атрыманая метадам ліцця пад ціскам, магла плаўна дэмантавацца з формы. Адначасова на паверхні раз'яднання апрацоўваецца некалькі неглыбокіх паглыбленняў для палягчэння адводу паветра.
1. Шаблон паражніны і стрыжня павінен выкарыстоўваць канічны пазіцыянавальны блок або дакладны пазіцыянавальны блок. Накіроўвалы ўсталёўваюцца з чатырох бакоў або па ўсім пергаменце.
2. Паверхня кантакту асновы формы А і стрыжня скіду павінна быць плоскай або круглай, каб пазбегнуць пашкоджання пласціны А.
3. Перфараваная частка накіроўвалай рэйкі павінна быць нахілена не менш чым на 2 градусы, каб пазбегнуць задзірын і задзірын, а перфараваная частка не павінна мець тонкую структуру ляза.
4. Каб прадухіліць з'яўленне ўвагнутасцей на вырабах, атрыманых ліццём пад ціскам, шырыня рэбраў павінна быць меншай за 50% ад таўшчыні сценкі вонкавай паверхні (ідэальнае значэнне <40%).
5. Таўшчыня сценкі вырабу павінна быць сярэдняй, і варта ўлічваць як мінімум мутацыі, каб пазбегнуць увагнутасцей.
6. Калі дэталь, атрыманая ліццём пад ціскам, з'яўляецца гальванічнай дэталлю, рухомую форму таксама неабходна адпаліраваць. Патрабаванні да паліроўкі саступаюць толькі патрабаванням да люстраной паліроўкі, каб паменшыць утварэнне халодных матэрыялаў падчас працэсу ліцця.
7. Яго неабходна ўбудаваць у рэбры і пазы ў дрэнна вентыляваных паражнінах і стрыжнях, каб пазбегнуць незадаволенасці і слядоў ад апёкаў.
8. Устаўкі, устаўкі і г.д. павінны быць размешчаны і замацаваны трывала, а пласціна павінна мець меры супраць кручэння. Не дазваляецца падкладваць пад устаўкі медныя і жалезныя лісты. Калі пляцоўка прыпоя вышэйшая, паяная частка павінна ўтвараць большую паверхню кантакту і быць адшліфаванай.
Час публікацыі: 31 снежня 2021 г.