Пластыкавая форма - гэта інструмент, які спалучаецца з машынамі для ліцця пластмас у прамысловасці па перапрацоўцы пластмас, каб надаць пластыкавым вырабам поўную канфігурацыю і дакладныя памеры. У залежнасці ад розных метадаў ліцця, іх можна падзяліць на розныя тыпы формаў.
1. Форма для ліцця з высокаўспененага полістыролу
Гэта від формы, у якой выкарыстоўваецца сыравіна з пенапласту (матэрыял з шарыкаў, які складаецца з полістыролу і пенаўтваральніка) для стварэння пенапластавых упаковачных матэрыялаў рознай патрэбнай формы.
Прынцып заключаецца ў тым, што пенаполістырол можна апрацоўваць парай у форме, у тым ліку двума тыпамі простых ручных формаў і гідраўлічных прамых формаў для пенапласту, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца для вытворчасці ўпакоўкі для прамысловай прадукцыі. Матэрыяламі для вырабу такіх формаў з'яўляюцца літы алюміній, нержавеючая сталь, бронза і г.д.
2. Прэс-форма
У тым ліку ліццё пад ціскам і ліццё пад ціскам, і два тыпы канструкцыйных формаў. Гэта тып формаў, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца для ліцця тэрмарэактыўных пластмас, і адпаведным абсталяваннем для іх з'яўляецца прэс-фармавальная машына.
Метад фармавання пад ціскам. У залежнасці ад характарыстык пластыка, форма награваецца да тэмпературы фармавання (звычайна 103–108°C), затым адмераны парашок для фармавання пад ціскам змяшчаецца ў поласць формы і камеру падачы, форма зачыняецца, і пластык награваецца пад высокай тэмпературай і высокім ціскам. Змякчае глейкую плынь, зацвярдзее і праз пэўны час набывае форму, прымаючы патрэбную форму вырабу.
Розніца паміж ліццём пад ціскам і ліццём пад ціскам заключаецца ў адсутнасці асобнай камеры падачы. Форма зачыняецца перад ліццём, і пластык папярэдне награваецца ў камеры падачы і пераходзіць у глейкацякучы стан. Пад дзеяннем ціску ён рэгулюецца і сціскаецца ў поласці формы, каб зацвярдзець і сфармавацца.
Прэс-форма ў асноўным складаецца з паражніны, падаючай паражніны, накіроўвальнага механізму, выкідвання дэталяў, сістэмы нагрэву і г.д. Ліццёвыя формы шырока выкарыстоўваюцца для ўпакоўкі электрычных кампанентаў. Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца пры вырабе прэс-формаў, у асноўным тыя ж, што і для ліцця пад ціскам.
3. Ліццёвая форма
У асноўным у вытворчасці тэрмапластычных дэталяў часцей за ўсё выкарыстоўваецца ліццёвая форма. Абсталяванне, якое адпавядае ліццёвай форме, - гэта ліццёвая машына. Пластык спачатку награваецца і плавіцца ў награвальнай трубе ў ніжняй частцы ліццёвай машыны. Пад ціскам корка ён трапляе ў поласць формы праз сопла ліццёвай машыны і сістэму разліву формы, дзе пластык астуджаецца і цвярдзее, і прадукт атрымліваецца шляхам дэфармацыі.
Яго канструкцыя звычайна складаецца з фармавальных дэталяў, сістэмы разліўкі, накіроўвалых дэталяў, механізму выціскання, сістэмы рэгулявання тэмпературы, выхлапной сістэмы, апорных дэталяў і іншых дэталяў, і яна выраблена з пластыкавай сталі. Працэс ліцця пад ціскам звычайна падыходзіць толькі для вытворчасці тэрмапластычных вырабаў. Пластыкавыя вырабы, якія вырабляюцца метадам ліцця пад ціскам, вельмі шырокія. Ад штодзённых неабходных рэчаў да розных складаных электрапрыбораў і аўтазапчастак, усе яны фармуюцца з дапамогай ліцця пад ціскам. Адзін з найбольш шырока выкарыстоўваных метадаў апрацоўкі ў вытворчасці пластыкавых вырабаў.
4. Выдзімальная форма
Форма, якая выкарыстоўваецца для вырабу полых вырабаў з пластыкавых кантэйнераў (напрыклад, бутэлек для напояў, хімічных прадуктаў штодзённага ўжытку і іншых упаковачных кантэйнераў). Від выдзімання ў асноўным уключае экструзійнае выдзіманне і ліццё пад ціскам у адпаведнасці з прынцыпам працэсу. Прынцып у асноўным уключае экструзійнае выдзіманне, ліццё пад ціскам, ліццё пад ціскам з расцяжэннем (звычайна вядомае як выдзіманне з расцяжэннем), шматслаёвае выдзіманне, ліццё лістоў з выдзіманнем і г.д. Абсталяванне, якое адпавядае выдзіманню полых вырабаў, звычайна называецца машынай для выдзімання пластмас, і выдзіманне падыходзіць толькі для вытворчасці тэрмапластычных вырабаў. Канструкцыя выдзімання адносна простая, а выкарыстоўваныя матэрыялы ў асноўным выраблены з вугляроду.
5. Экструзійная матрица
Тып формы, якая выкарыстоўваецца для вырабу пластыкавых вырабаў бесперапыннай формы, таксама вядомы як экструзійная галоўка, шырока выкарыстоўваецца пры апрацоўцы труб, пруткоў, монанітак, пліт, плёнак, абалонак правадоў і кабеляў, прафіляваных матэрыялаў і г.д.
Адпаведнае вытворчае абсталяванне - гэта экструдар для пластыка. Прынцып заключаецца ў тым, што цвёрды пластык расплаўляецца і пластыфікуецца пры награванні і кручэнні шрубы экструдара, і праз філью пэўнай формы яму надаецца папярочны сячэнне, якое адпавядае форме матрицы. Бесперапынныя пластыкавыя вырабы. Матэрыяламі для вырабу ў асноўным з'яўляюцца вугляродзістая канструкцыйная сталь, сплаўныя інструменты і г.д., а некаторыя экструзійныя матрицы таксама інкрустуюцца зносаўстойлівымі матэрыяламі, такімі як алмаз, на дэталях, якія павінны быць зносаўстойлівымі.
Працэс экструзіі звычайна падыходзіць толькі для вытворчасці тэрмапластычных вырабаў, якія па сваёй структуры істотна адрозніваюцца ад ліццёвых формаў і прэс-формаў.
6. Пухіры
Форма, якая выкарыстоўвае пластыкавыя пліты і лісты ў якасці сыравіны для вырабу некаторых больш простых пластыкавых вырабаў. У выпадку размякчэння яна дэфармуецца і прымацоўваецца да поласці формы для атрымання патрэбнага адліўнога прадукту, які ў асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці некаторых прадметаў першай неабходнасці, прадуктаў харчавання і ўпакоўкі цацак.
Час публікацыі: 12 лютага 2022 г.