Блог

1. Мэта выпрабаванні формы?

Большасць формаваных дэфектаў здарылася ў працэсе пластыфікацыі і фармавання прадукту, але часам яны звязаны з неабгрунтаванай канструкцыяй формы, у тым ліку з колькасцю паражнін; канструкцыя сістэмы халоднага / гарачага канала; тып, становішча і памер ліцейкі, а таксама структуру самой геаметрыі прадукту.

Акрамя таго, падчас фактычнага працэсу выпрабаванняў, для таго, каб кампенсаваць адсутнасць канструкцыі прэс-формы, выпрабавальны персанал можа ўсталяваць няправільны параметр, але фактычны дыяпазон дадзеных масавай вытворчасці, які патрабуецца заказчыку, вельмі абмежаваны, калі налады параметраў з любое нязначнае адхіленне, якасць масавай вытворчасці можа прывесці да выхаду далёка за межы дапушчальнага дыяпазону, гэта прывядзе да зніжэння фактычнага аб'ёму вытворчасці, росту кошту.

Мэта выпрабаванняў формы - знайсці аптымальныя параметры працэсу і канструкцыю формы. Такім чынам, нават матэрыял, параметры машыны або фактары навакольнага асяроддзя нешта змяняюць, форма па-ранейшаму можа падтрымліваць стабільную і масавую вытворчасць бесперабойна.

2. Крокі, якія мы выконваем.

Каб пераканацца, што вынік выпрабавання формы правільны, наша каманда будзе выконваць наступныя крокі.

Крок 1. Ўстаноўка тэмпературы «форсункі» ін'екцыйнай машыны.

Варта адзначыць, што пачатковая ўстаноўка тэмпературы ў ствале павінна быць заснавана на рэкамендацыі пастаўшчыка матэрыялу. А затым у адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі вытворчасці для адпаведнай тонкай налады.

Акрамя таго, фактычную тэмпературу расплаўленага матэрыялу ў ствале трэба вымераць дэтэктарам, каб пераканацца ў адпаведнасці з паказаным экранам. (У нас было два выпадкі, калі розніца тэмператур дасягала 30 ℃).

Крок 2. Усталёўка тэмпературы формы.

Сапраўды гэтак жа, пачатковая ўстаноўка тэмпературы формы таксама павінна быць заснавана на рэкамендаваным значэнні, прадастаўленым пастаўшчыком матэрыялу. Такім чынам, перад фармальным выпрабаваннем неабходна вымераць і запісаць тэмпературу паверхні паражнін. Вымярэнне трэба праводзіць у розных месцах, каб убачыць, ці збалансавана тэмпература, і запісаць адпаведныя вынікі для наступнай аптымізацыі формы.

Крок 3. Налада параметраў.

Такія, як пластыфікацыя, ціск упырску, хуткасць упырску, час астуджэння і хуткасць шрубы ў адпаведнасці з вопытам, затым аптымізуйце гэта адпаведным чынам.

Крок 4. Знаходжанне кропкі пераходу «ін'екцыі-ўтрымання» падчас тэсту напаўнення.

Кропка пераходу - гэта кропка пераключэння са стадыі ўпырску на фазу ўтрымання ціску, якая можа быць становішчам шрубы ўпырску, часам запаўнення і ціскам запаўнення. Гэта адзін з самых важных і асноўных параметраў у працэсе ліцця пад ціскам. Пры праверцы напаўнення неабходна выконваць наступныя моманты:

• Ціск утрымання і час утрымання падчас выпрабавання звычайна ўсталёўваюцца на нуль;
• Як правіла, прадукт запоўнены на 90% да 98%, у залежнасці ад канкрэтных абставінаў таўшчыні сценкі і канструкцыі формы;
• Паколькі хуткасць упырску ўплывае на становішча кропкі націскання, неабходна паўторна пацвярджаць кропку націскання кожны раз пры змене хуткасці ўпырску.

На этапе запаўнення мы можам бачыць, як матэрыял запаўняецца ў форму, такім чынам, ацэньваючы, у якіх месцах лёгка размясціць паветразабірнік.

Крок 5. Знайдзіце мяжу фактычнага ціску ўпырску.

Налада ціску ўпырску на экране з'яўляецца мяжой фактычнага ціску ўпырску, таму яно заўсёды павінна быць большым, чым фактычны ціск. Калі яно занадта нізкае, а затым яно набліжаецца да фактычнага ціску ўпырску або перавышае яго, фактычная хуткасць упырску аўтаматычна зніжаецца з-за абмежавання магутнасці, што паўплывае на час упырску і цыкл фармавання.

Крок 6. Знайдзіце найлепшую хуткасць упырску.

Хуткасць упырску, згаданая тут, - гэта хуткасць, пры якой час напаўнення як мага меншы, а ціск напаўнення - як мага меншы. У гэтым працэсе неабходна адзначыць наступныя моманты:

• Большасць дэфектаў паверхні вырабаў, асабліва паблізу варот, выкліканы хуткасцю ўпырску.
• Шматступенны ўпырск выкарыстоўвацца толькі тады, калі аднаступенны ўпырск не можа задаволіць патрэбы, асабліва пры выпрабаванні формы;
• Калі стан прэс-формы добры, значэнне ціску правільнае, а хуткасць упырску дастатковая, дэфект успышкі прадукту не мае прамога дачынення да хуткасці ўпырску.

Крок 7. Аптымізуйце час вытрымкі.

Час вытрымкі таксама называецца цвёрдым часам ін'екцыі. Увогуле, час можна вызначыць шляхам узважвання. што прыводзіць да рознага часу вытрымкі, а аптымальны час вытрымкі - гэта час, калі вага формы максімальна павялічваецца.

Крок 8. Аптымізацыя іншых параметраў.

Такія, як утрымліваючы ціск і сіла заціску.

Вялікі дзякуй за ваш час, каб прачытаць тут.Ведайце больш аб выпрабаванні цвілі