Блог

1. Мэта выпрабавання цвілі?

Большасць дэфектаў ліцця ўзнікае падчас працэсу пластыфікацыі і фармавання вырабаў, але часам яны звязаны з неабгрунтаванай канструкцыяй формы, у тым ліку колькасцю паражнін; канструкцыяй сістэмы халоднага/гарачага канала; тыпам, размяшчэннем і памерам ліццёвай засаўкі, а таксама геаметрыяй самога вырабу.

Акрамя таго, падчас рэальнага працэсу выпрабаванняў, каб кампенсаваць недахопы ў канструкцыі формы, выпрабавальны персанал можа ўсталяваць няправільны параметр, але рэальны дыяпазон дадзеных масавай вытворчасці, неабходны кліенту, вельмі абмежаваны, і пры нязначным адхіленні налад параметраў якасць масавай вытворчасці можа значна выйсці за дапушчальны дыяпазон, што прывядзе да зніжэння рэальнага аб'ёму вытворчасці і росту выдаткаў.

Мэта выпрабаванняў формы — знайсці аптымальныя параметры працэсу і канструкцыю формы. Такім чынам, нават калі матэрыял, параметры машыны або фактары навакольнага асяроддзя зменяцца, форма ўсё яшчэ можа падтрымліваць стабільнасць і бесперапынную масавую вытворчасць.

2. Выпрабаванне цвілі. Этапы, якія мы выконваем.

Каб гарантаваць правільны вынік выпрабавання формы, наша каманда будзе выконваць наступныя дзеянні.

Крок 1. Усталёўка тэмпературы "цыліндра сопла" інжэктарнай машыны.

Варта адзначыць, што пачатковая тэмпература ў ствале павінна ўсталёўвацца ў адпаведнасці з рэкамендацыямі пастаўшчыка матэрыялу. Затым, у залежнасці ад канкрэтных вытворчых умоў, неабходна правесці адпаведную дакладную наладу.

Акрамя таго, фактычную тэмпературу расплаўленага матэрыялу ў бочцы неабходна вымяраць з дапамогай дэтэктара, каб забяспечыць адпаведнасць паказаным на экране паказчыкам. (У нас было два выпадкі, калі розніца тэмператур дасягала 30 ℃).

Крок 2. Устаноўка тэмпературы формы.

Аналагічным чынам, пачатковая тэмпература формы павінна быць зададзена ў адпаведнасці з рэкамендаваным пастаўшчыком матэрыялу значэннем. Таму перад пачаткам выпрабаванняў неабходна вымераць і зафіксаваць тэмпературу паверхні паражнін. Вымярэнні варта праводзіць у розных месцах, каб пераканацца, што тэмпература збалансаваная, і запісаць адпаведныя вынікі для наступнай аптымізацыі формы.

Крок 3. Налада параметраў.

Такія як пластыфікацыя, ціск упырску, хуткасць упырску, час астуджэння і хуткасць шнека ў залежнасці ад вопыту, а затым аптымізуйце іх адпаведным чынам.

Крок 4. Вызначэнне кропкі пераходу «ўпырск-утрыманне» падчас выпрабавання напаўнення.

Пераходны момант — гэта момант пераключэння ад стадыі ўпырску да фазы ўтрымання ціску, якім можа быць становішча шнека ўпырску, час напаўнення і ціск напаўнення. Гэта адзін з найважнейшых і асноўных параметраў у працэсе ліцця пад ціскам. Пры рэальным выпрабаванні напаўнення неабходна выконваць наступныя пункты:

• Ціск вытрымкі і час вытрымкі падчас выпрабавання звычайна ўстанаўліваюцца роўнымі нулю;
• Звычайна прадукт запаўняецца на 90%-98% у залежнасці ад канкрэтных абставін таўшчыні сценкі і канструкцыі формы;
• Паколькі хуткасць упырску ўплывае на становішча кропкі націскання, неабходна кожны раз паўторна пацвярджаць кропку націскання пры змене хуткасці ўпырску.

Падчас этапу запаўнення мы можам бачыць, як матэрыял запаўняе форму, і такім чынам вызначаць, у якіх месцах лёгка ўтрымліваць паветра.

Крок 5. Вызначце мяжу фактычнага ціску ўпырску.

Ціск упырску, які паказваецца на экране, з'яўляецца мяжой фактычнага ціску ўпырску, таму яго заўсёды трэба ўсталёўваць вышэй за фактычны ціск. Калі ён занадта нізкі, а затым фактычны ціск упырску набліжаецца да яго або перавышае яго, фактычная хуткасць упырску аўтаматычна зніжаецца з-за абмежавання магутнасці, што паўплывае на час упырску і цыкл фармавання.

Крок 6. Знайдзіце найлепшую хуткасць упырску.

Хуткасць упырску, пра якую тут гаворыцца, — гэта хуткасць, пры якой час напаўнення мінімальна кароткі, а ціск напаўнення мінімальна малы. Пры гэтым неабходна ўлічваць наступныя моманты:

• Большасць дэфектаў паверхні вырабаў, асабліва блізка да варот, выкліканыя хуткасцю ўпырску.
• Шматступенчатае ўпырскванне выкарыстоўваецца толькі тады, калі аднаступенчатае ўпырскванне не можа задаволіць патрэбы, асабліва пры выпрабаванні формы.
• Калі стан формы добры, значэнне ціску правільнае, а хуткасць упырску дастатковая, то дэфект успышкі прадукту не мае прамой сувязі з хуткасцю ўпырску.

Крок 7. Аптымізуйце час вытрымкі.

Час вытрымкі таксама называюць часам цвёрдага ўпырсквання ў вентыляцыйную засаўку. У цэлым, час можна вызначыць шляхам узважвання, што прыводзіць да рознага часу вытрымкі, і аптымальны час вытрымкі - гэта час, калі вага формы максімальная.

Крок 8. Аптымізацыя іншых параметраў.

Такія як ціск утрымання і сіла заціску.

Вялікі дзякуй за тое, што вы прачыталі тут. Даведайцеся больш пра выпрабаванне цвілі