Блог

15 мая 2017 г. - адгрузка формаў

Пасля некалькіх месяцаў напружанай працы партыя формаў для дома (для харчовых скрынак) была адпраўлена кліенту. Паколькі дэталі празрыстыя (як паказана на малюнку вышэй), а ў кліента ёсць высокія патрабаванні да знешняга выгляду дэталяў, наша каманда інжынераў зрабіла шмат, каб вырашыць праблему вентыляцыі дэталяў. Нарэшце, нашы паважаныя кліенты задаволены працай гэтых формаў, вялікі дзякуй за вашу падтрымку. Мае дарагія калегі, вы ўсе мае героі. Дзякуй за ўсе вашы намаганні! Ха-ха...

Вышэй прыведзены дэталі, упырсканыя ў форму, якую мы зрабілі.
Магчыма, у некаторых сяброў ёсць досвед вырабу прэс-формаў для празрыстых дэталяў. Як вядома, гэтыя чашы — гэта не толькі дэталі для вонкавага выгляду, але і празрысты матэрыял, адліты з адліванага матэрыялу. Такім чынам, іх знешні выгляд вельмі спецыфічны, таму неабходна пазбягаць вентыляцыі, кароткіх выгібаў і дэфектаў запаўнення. У гэтым выпадку ключом да забеспячэння якасці канчатковай формы з'яўляецца тое, як распрацаваць устаўкі з добрай вентыляцыяй. Вядома, вельмі важнай дапамогай з'яўляецца і ўстаноўка добрых параметраў прэсавання.
Асабліва гэта тычыцца трохступеньчатай геаметрыі дэталі, таму вентыляцыя становіцца вялікай праблемай. Дасведчаныя вытворцы прэс-формаў павінны ведаць, з якой сітуацыяй мы сутыкнуліся!

Добра, давайце разгледзім увесь працэс вырабу формаў.

Крок 1: Кліент размясціў заказ з дадзенымі аб дэталі.
Атрыманне дэталі «2D/3D дадзеныя», «памер ліццёвай машыны» і «параметр матэрыялу дэталі» і г.д.

Крок 2: Справаздача аб патоку формы і DFM
Правядзенне аналізу патоку ў форме, у адпаведнасці з вынікамі аналізу для падрыхтоўкі справаздачы DFM. Зносіны з кліентам для вызначэння прапановы па канструкцыі формы.

Крок 3: Праектаванне формы. Нашы канструктары формаў выканаюць праект у адпаведнасці з патокам формы і справаздачай DFM. Затым прадставяць праект кліенту для зацвярджэння.

Крок 4: Выраб і зборка формы. Пасля атрымання адабрэння кліента адносна канчатковага дызайну формы мы пачынаем апрацоўку сталі і зборку дэталяў.

Крок 5: Выпрабаванне з цвіллю
Выпрабаванне формы - гэта найважнейшы працэс праверкі якасці вырабу формы, спроба ліквідаваць праблемы з формай, а затым вырашыць іх на нашым заводзе, гарантуючы, што форма можа быць добра выраблена на ліццёвым заводзе кліента.
Крок 6: Аптымізацыя формы.
У адпаведнасці з вынікамі выпрабаванняў формы, мы правядзем работы па яе ўдасканаленні, каб аптымізаваць праблемы з формай. Звычайна мы праводзім выпрабаванні формы 1-3 разы, каб яна цалкам адпавядала патрабаванням кліента.
Крок 7: Адгрузка.
Пасля атрымання адабрэння кліента на адгрузку формы, мы добра спакуем форму, а затым звяжамся з лагістычным экспедытарам, каб даставіць форму кліенту.