Паважаныя чытачы, у папярэднім артыкуле (Як кантраляваць дэфармацыю дэталі рэзервуара для паветра і вады? - раздзел праектавання) мы абмеркавалі раздзел праектавання для кантролю формы перад дэфармацыяй, але каб мець добры дызайн, нам таксама трэба правесці шмат мадыфікацый, каб адрэгуляваць памеры ў адпаведнасці з фактычным вынікам выпрабавання формы. Як вы ведаеце, розныя дэталі маюць розную геаметрыю, таму розныя станы ліцця павінны адпавядаць розным рашэнням. Добра, калі ласка, падпішыцеся на мяне, каб даведацца, якое рашэнне мы будзем выкарыстоўваць.
Звычайна нам трэба чатыры разы праводзіць выпрабаванні формы, каб падрыхтаваць яе да выкупу, і кожнае выпрабаванне мае сваю ролю ў завяршэнні падрыхтоўкі формы.
Т0:
Выпрабаванне T0 - гэта ўнутранае дзеянне нашай каманды для праверкі функцыянальнасці формы і праверкі правільнасці вынікаў папярэдняй дэфармацыі, якую мы распрацавалі або зрабілі ў форме.
Атрыманне дадзеных аб фактычнай дэфармацыі дэталі (паверхня асновы, адтуліна трубы, фітынгавыя адтуліны, мантажная спражка...)
Паспрабуйце знайсці ўсе праблемы з цвіллю, відавочныя ці схаваныя, напрыклад: адкрыццё/закрыццё формы, выкід формы, стан балансу запаўнення матэрыялам, стан вымання дэталі з формы, мігценне і кароткачасовыя сігналы і г.д.
Каб узоры захоўваліся пры нармальнай тэмпературы 24 гадзіны ў вольным стане, вымерайце іх памеры (памеры паказваюцца толькі для ўнутранай мадыфікацыі), асабліва правярайце плоскасць паверхні, такую як прамалінейнасць, роўнасць, вышыню і таўшчыню паверхні. Паколькі плошча паверхні заўсёды з'яўляецца базай вымярэнняў, мадыфікуйце форму ў адпаведнасці з ім шляхам зваркі.
Парады:
Што датычыцца мадыфікацыі памераў пасля T0, то варта звярнуць увагу толькі на плоскасць, прамалінейнасць і перпендыкулярнасць.
Т1:
Для выпрабавання T1 кліент звычайна далучаецца да нас для выпрабавання формы, і мы павінны рэалізаваць наступныя мэты з T1.
Функцыя і рух формы павінны быць нармальнымі, а стан упырску павінен быць стабільным.
Памеры ўзораў павінны быць амаль нармальнымі па прамалінейнасці, роўнасці і перпендыкулярнасці паверхні ступні.
Праз 24 гадзіны вымяраюцца ўзоры (поўныя справаздачы аб памерах будуць адпраўлены кліенту) і ў адпаведнасці з вынікамі прымаюцца меры па мадыфікацыі формы.
Парады:
Замена мяккай сталі ўставак стрыжня на неабходную цвёрдую сталь. Тым часам праверце інструмент і стандартныя дэталі, каб падрыхтаваць кантрольны спіс.
Зрабіце невялікую карэкціроўку адносна прамалінейнасці, роўнасці і перпендыкулярнасці.
Аптымізацыя ўсіх дапушчальных пазіцый.
Т2:
Мэты выпрабаванняў T2:
95% памераў труб, брэйкаў і хамутоў павінны знаходзіцца ў межах дапушчальнага значэння. Вымераць узоры і праверыць, ці супадаюць якія-небудзь памеры NG.
100% прамалінейнасць, плоскасць і перпендыкулярнасць знаходзяцца ў межах дапушчальнага значэння.
Усе разыходжанні паміж устаўкамі знаходзяцца ў межах 0,1 мм.
Узоры Т2 павінны быць прадстаўлены кліенту для праверкі функцыянальнасці і зборкі, а таксама для сувязі з кліентам, калі ёсць якія-небудзь водгукі па выніках выпрабаванняў. Калі без інжынерных змяненняў мы ўнясем змены ў форму ў адпаведнасці з графікам.
Парады:
Аптымізацыя ўсіх вымярэнняў.
Т3：
Выпрабаванне T3: форма павінна быць цалкам завершана з усімі памерамі і ўзорамі.
Выпрабаванне інструмента (TA або T4) павінна праводзіцца бесперапынна на працягу 2-4 гадзін, каб праверыць функцыянальнасць формы і якасць узору. Пасля завяршэння выпрабаванняў праверце форму перад адпраўкай.
Вышэй прыведзены кароткі змест працэсу мадыфікацыі формы перад дэфармацыяй. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, звяжыцеся з намі паharry@enuomold.com
Дзякуй за ваш час!
Час публікацыі: 28 верасня 2020 г.